Ni ĉiuj scias, ke plastaj produktoj kutime havas ŝrumpadorapidecon, kaj ĝi ŝrumpas kiam ĝi malaltiĝas. Produktoj faritaj el malsamaj materialoj havas malsamajn ŝrumpadorapidecojn. Ĉi tie, ni diskutas plurajn faktorojn influantajn la ŝrumpadon de plastaj turnujoj dum la produktada fazo. Fakte, en produktado, se vi volas, ke la produkta grandeco estu pli taŭga, estas utile kompreni la faktorojn, kiuj influas la ŝrumpadon. Fine, en la industria loĝistika industrio, plastaj turnujoj estas ĝenerale normigitaj normigitaj ujoj. Ilia grandeco kaj specifoj estas relative precizaj laŭ la normo, kaj ne ekzistas devio. Alie, oni ne povas diri, ke la ĝeneraligo estas normigita.
La mulda procezo de laplasta spezkestoestas la termoplasta fandado. Pro la volumenŝanĝo dum la produktada procezo en la kristaliĝa procezo, la interna streĉo estas relative granda, kaj ekzistas resta streĉo ene de la muldilo, kaj la molekula orientiĝo estas tre forta. Tial, ĝi havas pli altan ŝrumpiĝrapidecon ol la termohardantaj plastaj produktoj. Ĝi havas pli grandan kuntiriĝintervalon kaj tre okulfrapan direktecon. Ĉar la ekstera tavolo de la fandita materialo kontaktas la surfacon de la muldilo dum la muldita plasta komponanto, ĝi tuj malvarmiĝas por formi malalt-densecan solidan ŝelon. Kaj ni ĉiuj scias, ke la varmokonduktiveco de plasto estas tre malbona, kaj la interna tavolo de la plasta turnskatolo malvarmiĝas tre malrapide, formante alt-densecan solidan tavolon kun granda ŝrumpiĝrapideco. Se la mura dikeco estas malrapida, la alt-denseca tavolo dikiĝos kaj ŝrumpos pli.
La mulda procezo de laplasta spezkestoestas la termoplasta fandado. Pro la volumenŝanĝo dum la produktada procezo en la kristaliĝa procezo, la interna streĉo estas relative granda, kaj ekzistas resta streĉo ene de la muldilo, kaj la molekula orientiĝo estas tre forta. Tial, ĝi havas pli altan ŝrumpiĝrapidecon ol la termohardantaj plastaj produktoj. Ĝi havas pli grandan kuntiriĝintervalon kaj tre okulfrapan direktecon. Ĉar la ekstera tavolo de la fandita materialo kontaktas la surfacon de la muldilo dum la muldita plasta komponanto, ĝi tuj malvarmiĝas por formi malalt-densecan solidan ŝelon. Kaj ni ĉiuj scias, ke la varmokonduktiveco de plasto estas tre malbona, kaj la interna tavolo de la plasta turnskatolo malvarmiĝas tre malrapide, formante alt-densecan solidan tavolon kun granda ŝrumpiĝrapideco. Se la mura dikeco estas malrapida, la alt-denseca tavolo dikiĝos kaj ŝrumpos pli.
La formo de la nutra haveno, la grandeco de la krudmateriala distribuo kaj aliaj faktoroj de la produktada ekipaĵo rekte influos la fludirekton, la distribuon de la denseco de la produktomaterialo, la kuntiriĝon de la premoprotekto kaj la muldan tempon, kaj nerekte influos la ŝrumpiĝrapidecon de la produkto.plasta spezkesto.Kiam la ekipaĵo havas rektan eniron, la enira sekco estas tre granda, precipe kiam ĝi estas pli dika, la ŝrumpado-rapideco estos pli malgranda sed pli direkta. Kontraste, kiam la enira grandeco estas malgranda, la kuntiriĝo-direkto estas malgranda, kaj la ŝrumpado-rapideco estas relative granda kiam la eniro estas relative proksima al la eniro aŭ paralela al la fluodirekto.
Produktadaj muldaj kondiĉoj havas grandan influon sur la ŝrumpadorapideco deplasta spezkestoEkzemple, se la muldiltemperaturo estas alta kaj la fandita materialo malrapide fluas, la denseco estas alta kaj la ŝrumpiĝrapideco estas relative granda. La kristala materialo havas altan kristalecon kaj grandan volumenon, do la ŝrumpiĝrapideco fariĝas pli granda. La distribuo de la muldiltemperaturo, la interna kaj ekstera malvarmiĝgrado kaj denseca homogeneco de la plastaj komponantoj rekte influos la ŝrumpiĝrapidecon kaj direkton de ĉiu parto de la produkto. La grandeco de la retenpremo kaj la daŭro de la retentempo ankaŭ havas grandan efikon sur la ŝrumpiĝrapideco. Kiam la premo estas alta kaj longa, la ŝrumpiĝrapideco estas pli malgranda, sed la direkto estas pli granda. Dum la mulda procezo, la ŝrumpiĝrapideco de la plasta turnskatolo povas esti konvene ŝanĝita per alĝustigo de la muldiltemperaturo kaj prema injektrapideco kaj malvarmiĝtempo. Laŭ ĉi-supre, ni povas determini la ŝrumpiĝrapidecon de ĉiu parto de la produkto laŭ la ŝrumpiĝmurdikeco, formo, formo kaj grandeco de la enirejo de la nutrado kaj la distribuo de la muldildezajno, kaj poste kalkuli la kavaĵograndecon. Laŭ la efektiva ŝrumpiĝrapideco de la produkto, ŝanĝu la muldilon kaj ŝanĝu la injektajn muldajn kondiĉojn por korekti la ŝrumpiĝrapidecon de la produkto por plenumi la efektivajn postulojn.
Afiŝtempo: 25-a de novembro 2022